常見pe燃?xì)夤懿馁|(zhì)量問題以及相應(yīng)的解決方法

pe燃?xì)夤懿纳a(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來pe燃?xì)夤懿漠a(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的pe燃?xì)夤懿馁|(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

　　一、pe燃?xì)夤懿耐獗砻嬗袆澓?。原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。

　　二、管材表面出現(xiàn)波紋。原因：冷卻不充分，密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　三、表面有麻點(主要是內(nèi)壁)不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問題，原料中含有雜質(zhì)，口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈，局部溫度過高導(dǎo)致老化。解決方法：檢查原料，清理干凈或過渡一段時間，檢查溫度傳感器。

　　四、pe燃?xì)夤懿谋砻姘伎?。原因：原料潮、氣泡破裂，定徑套水量不均。解決方法：原料烘干，調(diào)整水量或更換定徑套。

　　五、表面有亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

　　六、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘干處理

　　七、外表面水線。原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套

　　八、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　十、斷裂伸長率低。原因：原料朔化不好；取向增加，潔凈度增加。解決方法：調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果；增加口摸和定徑套的距離。

　　十一、橢圓度大。原因：重力作用。解決方法：增加校正裝置。

2017年8月25日獲得發(fā)明zhuanli證書《復(fù)合管件注塑模具及利用該模具注塑五層復(fù)合管件工藝》。